【培训日期】2008年8月26日-27日

【培训地点】上海

【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

【课程背景】

    各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55~80，而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料库存管理及仓储管理掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等. 物料库存管理及仓储管理相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制（收、发、退、借、备料等），并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。
    本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华。透过学员研讨和习作，帮助学员提升工作技能和管理技巧。
 
【课程大纲】

一、物料控制构图/流程
  1）控制物料成本演算－－内/外循环库存成本
  2）物料库存成本控制角色和定位
  3）物料库存控制先进组织架构－－某著名美资公司物料库存成本管理组织架构   　
  4）仓储物料管理三大因素结构图
  5）仓储物料管理执行流程－－上海某实业有限公司
  6）物料库存管理精髓三不政策和八大死穴
  ●个案演算－－控制物料损耗演算
  ●某实业有限公司补料/损耗控制案例分析－－降低内循环成本
  ●生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
  ●某著名公司透过打破常规实现“零库存”故事
  ●深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
  7）透过供应链管理的先进物料库存控制管理（精益）流程模式
  ●物料管理－－JIT三Ａ政策六措施
  ●深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析
  ●某著名美资企业JIT推行九大步骤实例分析
  ●广告牌生产条件/流程图
  ●供应商管理库存（VMI）－－鼓点式交货方式实施七对策
  ●某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析

二、物流管理控制构图/流程－－第三利润源泉
  ●小批量/多品种/周期短/变化大产品物流管理三大功能转化
  ●现代物流管理理念和组织架构设置案例研讨
  ●物流对销售需求快速反应能力六个执行流程
  ●产品配送的运作四种程序
  ●越库作业（Cross Docking）与远程配送（DC Bypass）两种做法实例分析
  ●收货/放置/储存/订单处理/拣货/分类合并/包装/发运实例展示

三、物料计划管理与库存量管制－－订货型（OEM）/存货型（ODM）
  1）物料计划管理
  ●物料需求计划流程七步骤－－某公司学员现场诊断
  ●东莞某外资公司订货型（OEM）按订单编号GG4K028A1跟进物流计划跟踪过程实录
  2）库存管理/库存技术/库存成本
  ●安全库存的设置方式
  ●库存管理ERP（金碟K3系统）子功能库存调整/库存查询/查询分析展示
  ●多批/多种少量经济批量的决定方式―损益平衡点控制方法
  ●存量管制
  ●库存管理策略
  ●库存技术
  3）降低库存成本
  ●呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作
  ●某公司呆料预防与处理流程分析

四、仓储管理控制链管理
  1）物料仓储五大功能－－某有限公司制定库存量考核方案流程过程回放分析
  ●储运部门存货分类架构
  ●货仓九大操作系统
  ●现代仓储物流功能管理流程六方面
  ●仓储管理业务流程实物图分析
  ●物料入库控制
  ●物料入库问题及其解决途径
  ●入库业务操作不规范问题
  ●如何进行MRP系统操作规范操作
  ●案例：某公司仓储不及时记帐，MRP系统数据不准，MRP系统不规范操作
  2）物料接运与交接
  ●物料接运与交接规范操作
  ●物料接运与交接常见问题与防范
  3）物料验收入库控制
  ●物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法

五、物料/储存/保管/收发
  1）货仓5S管理
  2）货仓内部规划图
  ●案例分析研讨会：富士康集团货仓平面图规划分析
  ●如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
  ●物料/仓库利用率与存货周转率的评价
  3）常规物料四种堆放方法
  4）储存五大策略和其明细方法/优点/缺点
  ●定位储放/随机储放/分类储放/分类随机储放/共享储放
  ●某公司按储存五大策略储放明细实物系列图片分享
  5）仓库的保管八细则
  6）仓库场所之布置九要诀－－现场图片
  7）储存安全十项事项（变坏或引致变坏因素）
  8）出库规范程序实例分析
  ●退料与补料规范操作
  ●案例分析：青岛海尔出库规范程序
  9）存货控制记录－－帐/物/卡（条形码）/证相符
  ●某公司帐/物/卡（条形码）/证相符图片实录
  ●存货条形码（卡）设计与运用
  ●某有限公司账物一致相关制度实例分析
  10）物料储存有效期控制
  11）呆料/残料/废料/旧料处理
  ●库存盈亏的原因、预防与处理
  ●仓库帐外料的预防与处理
  ●仓库呆料处理的方法

六、提高仓储效率绩效管理
  ●仓储管理分析/业务指标及考核执行六部分
  ●物料/仓储任务与职务衍生绩效重要管理项目
  ●仓库管理七大考核指标
  ●物料/仓储重要管理项目一览表
  ●物料/仓储绩效目标管理检讨跟进机制
  ●物料/仓储目标管理活动核心－－执行力管理
  ●物料/仓储执行力项目与公式
  ●东莞某公司物料/仓储执行力管理办法
  ●某港日合资公司物料部备料到位率异常分析/跟进实况
  ●某公司物料/仓储管理目标会议纪要分析

【讲师介绍】
 
    雷老师，公司高级讲师，香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会(AMA)授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师。资深顾问和资深讲师，雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。 

    雷老师曾服务过的部分企业有：青岛海尔空调、美的集团、格力空调、苏州/上海大金空调、盾安空调、中国移动、深圳华为、联想、南方电网、长江三峡电站、白沙集团、海南航空、上海日立、可口可乐、施耐德电气、上海松下半导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/长沙博世、伟易达集团、泰科电子、卡西欧电子、上海米其林轮胎、固特异轮胎、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、上海通用汽车、成都丰田、华晨宝马、海南马自达、比亚迪汽车、长安汽车、郑州日产、北京ABB等。

【会务报名】

  1．培训费用：2400元/人（含培训费、讲义费、午餐费等）
  2．报名电话：010-51294009，010-88438913，010-88439689
  3．值班手机：13910898108，杨老师；传真：010-88451256
  4．报名方式：电话登记>填写报名表>发出培训确认函
  5．备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
  6．网址：www.71training.com （中国企业培训网，每月培训公开课三百余门）

【优惠活动】

  1．报名学员可获赠一本最新的管理书籍，详细书目请浏览网站
  2．申请成为个人会员，更可享受积分累积，并兑换U盘、MP4和手机等